산소와 비산소의 주요 차이점 실리콘 금속 제조 과정에서 발생하는 산소 함량과 그에 따른 물리적, 화학적 특성의 차이입니다.
제조공정 및 물성
제조공정: 산소투과성 실리콘: 제조 과정에서 의도적으로 산소를 도입하는데, 일반적으로 고온 산화 공정을 통해 이산화규소(SiO)의 미세구조를 형성합니다.2). 무산소 실리콘: 실리콘 소재의 순도를 유지하기 위해 제조과정에서 산소의 유입을 최대한 피합니다..
물리적 특성: 산소투과성 실리콘: 이산화규소 함유로 경도와 내마모성이 높아 높은 내마모성을 요구하는 용도에 적합합니다.. 무산소 실리콘: 전기전도도와 열전도율이 좋아 전자산업, 반도체산업에 적합합니다..
애플리케이션 지역:산소투과성 실리콘: 높은 내마모성 애플리케이션: 내마모성 부품 및 공구, 브레이크 패드 및 베어링 등 제조.
처리 난이도: 경도가 높아 가공이 어렵고, 더 단단한 공구를 사용해야 하며, 가공 온도도 더 높아야 함.
비전도성 실리콘:전자 및 반도체 산업: 전기 및 열 전도성이 우수하여 고성능 전자부품 및 방열판 제조에 널리 사용됩니다..
처리 난이도: 비교적 가공이 용이하지만 불순물이 혼입되지 않도록 가공 시 더욱 주의가 필요합니다.
요약하면, 산소투과성 실리콘과 비산소투과성 실리콘은 제조 공정, 물리적 특성, 응용 분야에서 상당한 차이가 있으며, 이에 따라 다양한 산업 분야에서의 적용 가능성과 시장 가격 추세가 결정됩니다.
게시 시간: 2024년 11월 4일
