충전재의 준비: 실리카 처리, 실리카를 조 크러셔에서 100mm 이하의 덩어리로 분쇄하고 5mm 미만의 조각을 걸러낸 후 물로 세척하여 표면의 불순물과 분말을 제거하고 충전물의 투과성을 향상시킵니다.
성분 계산: 금속규소의 등급과 생산요구에 따라 실리카, 환원제 및 기타 원료의 비율과 사용량을 계산합니다.
급송: 준비된 장약을 호퍼 및 기타 장비를 통해 전기로에 투입합니다.
배전: 전기로에 안정적인 전력을 공급하기 위해 전기로의 온도 및 전류 매개 변수를 제어합니다.
래밍로: 제련 과정에서 용광로의 장입물은 정기적으로 충격을 받아 장입물의 긴밀한 접촉과 우수한 전기 전도성을 보장합니다.
졸음:로 안의 금속실리콘이 일정한 순도와 온도에 도달하면 철출구를 통해 액체실리콘수가 배출됩니다.
정제: 고순도를 요구하는 금속실리콘의 경우 불순물 제거를 위한 정제처리가 필요합니다. 정제방법에는 염소가스 등의 산화제를 이용한 화학적 정제나 진공증류 등의 물리적 방법에 의한 정제 등 화학적 정제, 물리적 정제 등이 있다.
주조: 정제된 액체 실리콘수를 주조시스템(예: 주철주형 등)을 통해 냉각시켜 금속실리콘 잉곳을 형성합니다.
눌러 터뜨리는: 금속실리콘 잉곳을 냉각하여 성형한 후, 원하는 입자크기의 금속실리콘 제품을 얻기 위해서는 이를 깨뜨려야 합니다. 분쇄 공정은 분쇄기 및 기타 장비를 사용할 수 있습니다.
포장: 파손된 금속실리콘 제품은 검사를 통과한 후 보통 톤백 및 기타 포장방법을 사용하여 포장합니다.
위는 금속 실리콘 제련의 기본 공정 흐름이며, 다양한 제조업체와 생산 공정에서 일부 단계를 최적화하고 조정할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 11월 15일
